Доклад Газпромпроектирование Андреев Применение в проекте Сила Сибири нанотехнологической продукции

Доклад Газпромпроектирование Андреев Применение в проекте Сила Сибири нанотехнологической продукции ОСПТ Reline
4
Просмотров
Презентации > Техника/Технологии
Дата публикации: 2018-02-08
Страниц: 12
1

О применении инновационных, в том числе нанотехнологических решений в проекте «Сила Сибири» и на других объектах ПАО «Газпром» Генеральный директор О.П. Андреев 1 02 июня 2016 г.

Перечень нанотехнологической продукции 1. Cветодиодная продукция ЗАО «Оптоган»; 2. Нанотехнологическая продукция производства ООО «Стеклонит Менеджмент»; 3. Полиэтиленовое покрытие производства ЗАО «МЕТАКЛЭЙ»; 4. Азотные станции АО «Грасис»; 5. Продукция ЗАО УЗПТ «Маяк»; 6. Мембранные элементы для выделения гелия. 2

Светодиодная продукция ЗАО «Оптоган» Применяется в рабочей документации по следующим проектам: Ориентировочная стоимость в ценах Количество светодиодных светильников Объект проектирования 2015 года (шт.) (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» (будет применятся на компрессорных - станциях) Южно-Европейский газопровод 92 0,6 Обустройство нефтяной оторочки Чаяндинского НГКМ (нет в - - рабочей документации) Обустройство Чаяндинского НГКМ 2 490 22,8 3

Нанотехнологическая продукция производства ООО «Стеклонит менеджмент» Водопропускная труба «СТЕКОН» для проектирования автомобильных дорог Трубы «СТЕКОН» Ориентировочная стоимость в ценах 2015 Объем года Проекты (без логистических затрат) (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 2903 м 174,3 4

Полиэтиленовое покрытие производства ЗАО «Метаклей» Применение труб с отечественным трёхслойным полиэтиленовым покрытием, полученным на базе продукции ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» Ориентировочная Длина трубы Диаметр трубы стоимость покрытия Объект проектирования (мм) без логистических затрат в (км) ценах 2015 г. (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 1, 2, и 4 этапы, Ø 1420 2996 6534 Ковыкта-Чаянда "Обустройство Чаяндинского НГКМ" Ø150- 700 - 369,7 объект "Обустройство Ковыктинского Ø 100 - 1000 - 579,9 ГКМ" ИТОГО: 7483,6 5

Азотные станции АО «Грасис» Применяется и планируется к применению в следующих проектах: Ориентировочная стоимость (без Количество логистических затрат, ПНР и др. в ценах Объект проектирования 2015 гг.) (шт.) (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 20 1390 Южно-Европейский газопровод 2 139 Северо-Европейский газопровод 7 486 Обустройство Ковыктинского НГКМ 1 69,5 6

Продукция ЗАО УЗПТ «Маяк» Планируется к применению оболочка для свай противопучинная полимерная термоусаживаемая серии ОСПТ «Reline» (применено в рабочей документации) ОСПТ Ориентировочная стоимость ОСПТ-Reline-159 ОСПТ-Reline-219 (без логистических затрат в ценах 2015 Объект проектирования -Reline-325 (м) (м) г.) (м) млн. руб. Магистральный газопровод «Сила Сибири» - 4809 753 35,9 Чаяндинское НГКМ 5886 9207 1527 94,5 Обустройство нефтяной оторочки 7671 570 72 36,6 ботуобинской залежи Чаяндинского НГКМ Итого: 172,4 7

Сводная таблица ориентировочной стоимости нанотехнологической продукции, планируемой к применению на объектах восточной газовой программы Стоимость нанотехнологического оборудования и материалов (без логистических затрат, ПНР и др. В ценах 2015 г.), млн. руб. Водопропускная труба «СТЕКОН» 174,3 Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 6534,0 МГ Сила Сибири Азотные станции «Грасис» 1390 Оболочки для свай ОСПТ-Reline 35,9 Итого: 8134,2 Чаяндинское НГКМ, Светильники «Оптоган» 22,8 Оболочки ОСПТ-Reline 94,5 Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 369,7 Итого: 487 Чаяндинское НГКМ, нефт.оторочка Оболочки для свай ОСПТ-Reline 36,6 Южно-европейский газопровод Азотные станции «Грасис» 139 Светильники «Оптоган» 0,6 Северо-европейский газопровод Азотные станции «Грасис» 486 "Обустройство Ковыктинского ГКМ" Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 579,9 Азотные станции «Грасис» 69,5 ИТОГО: 9932,8 8

Мембранные элементы (МЭ) для выделения гелия. Установка мембранного выделения гелиевого концентрата (УМВГК) на Чаяндинском НГКМ 1. С учетом выявленных преимуществ мембранной технологии, в сравнении с Принципиальная схема УМВГК традиционной криогенной, для целей извлечения избыточных объемов гелия из добываемого газа в условиях промысла принята мембранная технология. 2. Проработана возможность использования МЭ различного типа: половолоконных и рулонных. 3. Техническими Требованиями ПАО «Газпром» ограничено: - остаточное содержание гелия в подготовленном газе после УМВГК не более 0,05 % мольн.; - суммарный выход подготовленного газа с УМВГК не менее 98 %. 4. В структуре УМВГК предусмотрено 6 технологических линий (с учетом газа Ковыктинского ГКМ) производительностью на первой ступени по сырьевому газу - 5,32 млрд.м3/год каждая; производительность второй ступени зависит от газоразделительных характеристик и типа МЭ. 5. Разработанный комплект ТЧДЗ ориентирован на использование половолоконных МЭ (с учетом выявленных преимуществ по результатам ТЭС, отсутствия экспериментальных данных по рулонным МЭ, а также принятых сроков ввода УМВГК в эксплуатацию). Площадь поверхности рулонных МЭ практически в 10 раз меньше, чем половолоконных МЭ (при одинаковых внешних габаритах), что предопределяет значительно большее потребное количество рулонных МЭ применительно к одним и тем же условиям работы мембранной установки. В связи с этим тремя поставщиками предложены половолоконные МЭ и одним поставщиком - рулонные. Газ, Исходный газ обогащенный гелием • Положительные результаты испытаний при давлении сырьевого газа до 9,5 МПа получены только для половолоконных МЭ Грасис – UBE и Грасис- Air Liquide. Газ с пониженным • Половолоконные МЭ ООО «УК «Группа ГМС» и ООО «ТЕКОН МТ» показали содержанием Не отрицательные результаты, и испытания были прерваны по инициативе поставщиков. • ПАО «Криогенмаш» поставило блок-бокс на площадку ОПМУ 29 декабря 2015 года, но до настоящего времени не обеспечило его готовность к испытаниям. Половолоконный МЭ Рулонный МЭ 9

Мембранные элементы для целей выделения гелия на Чаяндинском НГКМ Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий Необходимое количество мембранных Половолоконные МЭ (5,32 млрд.м3/год) при использовании МЭ Грасис-UBE элементов (МЭ) на одну технологическую (двухступенчатая схема без рецикла) Параметр Сырьевой газ Пермеат Тов. газ Пермеат Тов. Газ Тов. газ линию без учета резерва, составит: 1 ступени 1 ступени 2 ступени. 2 ступени (суммарный) -половолоконных МЭ «Грасис» - UBE», Расход, млрд. м3/год 5,32 0,29 5,03 0,07 0,22 5,25 подтвержденных результатами Давление, МПа (абс.) 10,27 0,20 10,0 0,30 10,0 - испытаний - 216 шт, в т.ч.: 1-я ступень – 188 шт.; 2-я ступень – 28 шт. Температура, С о 54 50 50 48 48 - -половолоконных МЭ «Грасис» - Air Liquide, Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий подтвержденных результатами (5,32 млрд.м3/год) при использовании МЭ Грасис-Air Liquide испытаний - 228 шт, в т.ч: Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени Тов. газ 2 ступени Тов. газ (суммарный) 1-я ступень – 196 шт.;2-я ступень - 32 шт. Расход, млрд. м3/год 5,32 0,26 5,06 0,06 0,18 5,26 -рулонных МЭ Криогенмаш- РМ «Нанотех» - UOP расчетное количество по данным компаний 1848 Рулонные МЭ Давление, МПа (абс.) 10,27 0,20 10,0 0,30 10,0 - шт., в т.ч: (двухступенчатая схема с рециклом) 1-я ступень – 1764 шт.; 2-я ступень - 84 шт. Температура, оС 54 50 50 48 48 - Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий (5,32 млрд.м3/год) при использовании АО «РМ Нанотех»-UOP Объем пермеата (гелийсодержащего газа) Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени Рецикл Тов. газ после 1 ступени газоразделения в случае использования половолоконных МЭ Расход, млрд. м3/год 5,32 0,44 5,27 0,05 0,39 5,27 составляет 0,26 – 0,29; в случае рулонных Давление, МПа (абс.) 10,27 0,20 9,95 0,30 10,39 9,95 0,44 млрд.м3/год, что потребует установки Температура, оС 40 39 37 40 39 37 дополнительного компрессора на МКС. Схема с использованием МЭ по вариантам Грасис-UBE и Грасис- Air Liquide (защищенная патентом РФ, патентообладатель ПАО «Газпром») обеспечивает более стабильную работу установки за счет отсутствия рециклов, а также меньший объем газа, поступающий на МКС. Незначительное снижение объема гелийсодержащего газа, направляемого на закачку в пласт в случае использования рулонных МЭ и незначительное увеличение объема подготовленного газа не перекрывают дополнительные затраты на 1-ю ступень газоразделения, включая затраты на МКС. 10

Создание производства отечественных мембранных элементов АО «Грасис»: Вариант 1 (Грасис-Ube) - локализация производства МЭ по технологии UBE (частичная локализация в течение 9 месяцев: 6 месяцев - поставка и монтаж оборудования; 3 месяца – обучение специалистов) Компания Ube (Япония) подтвердила готовность к частичной локализации из сформированного в пучки мембранного волокна и комплектующих (заготовка), поставляемых из Японии. Принципиально возможна полная локализация. Вопрос требует специальной проработки. Основная проблема - подтверждение компании UBE только по частичной локализации, что не решает вопросы снижения зависимости от импорта. Вариант 2 (Грасис- Air Liquide) – создание собственного производства с привлечением компании Air Liquide (полная локализация в течение 22 месяцев, включающая 2 этапа: 1 этап - частичная 9 месяцев; 2 этап полная – 13 месяцев) Компания Air Liquide подтвердила готовность к полной локализации производства МЭ, начиная с создания производства мембранного волокна из полимера, производимого рядом стран. Также прорабатывается целесообразность организации производства полимера в РФ. Для дополнительной гарантии требуется: - подтверждение эффективности МЭ – аналогов, произведенных в РФ и соответствующих требованиям ПАО «Газпром»; - завершение 2000 часовых результатов ресурсных испытаний. ПАО «Криогенмаш» на мощностях АО «РМ Нанотех»: Производство рулонных МЭ на мощностях «РМ Нанотех» Создание совместного производства с компанией UOP (США) МЭ на мощностях АО «РМ Нанотех» РОСНАНО Компания UOP подтвердила готовность к частичной локализации производства – производство МЭ из мембранного полотна и комплектующих, поставляемых UOP, а также потенциальную возможность полной локализации. Доля импортных составляющих – порядка 70%, что не решает вопросы снижения зависимости от импортных поставок. Проблемы, требующие решения: -подтверждение эффективности работы МЭ по результатам испытаний на ОПМУ Ковыктинского ГКМ; -получение результатов ресурсных испытаний в течение не менее 3х месяцев при высоком давлении; -согласование переноса сроков разработки проекта и поставки оборудования УМВГК примерно на год. Принимая во внимание результаты испытаний МЭ различных производителей (в т.ч. ресурсных), проработку вариантов создания отечественного производства и степени его локализации, а также принятые сроки ввода УМВГК в эксплуатацию, на сегодняшний день предпочтительным для использования на УМВГК является вариант АО «Грасис» - Air Liquide, с учетом подтвержденной готовности компании Air Liquide к полной локализации производства МЭ в РФ и выпуска полностью отечественных МЭ начиная с 2018г. Принятие решения по использованию МЭ ПАО «Криогенмаш» (в случае получения положительных результатов испытаний) приведет к переносу сроков строительства УМВГК примерно на год. 11

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ 12

Chkmark
Всё

понравилось?
Поделиться с друзьями
Prev
Next

Отзывы